石灰石是我們在砂石骨料等建材行業(yè)使用為廣泛的礦石原料，石灰石屬于一種中硬度的脆性物料，在破碎作業(yè)中一般采用錘式破碎機，錘式破碎機是針對石灰石的物理特性而研發(fā)生產(chǎn)的，適合石灰石破碎作業(yè)，破碎機在使用過程中，如果沒有及時合理的采取一些防護措施就會導致設備容易腐蝕或者在使用的過程中容易出現(xiàn)故障，從而影響破碎機的工作效率，達不到預期的生產(chǎn)效果。所以我們應對破碎機設備進行周期性的保養(yǎng)，接下來我們就來了解一下石灰石破碎機的保養(yǎng)工序。

 

定期對破碎機進行除雜作業(yè)

在石灰石的破碎過程中，雜質(zhì)對破碎機的影響是很大的，我們可對其進行兩方面的保養(yǎng)作業(yè)，其一是對破碎機的運轉(zhuǎn)部件進行除雜，設備在運轉(zhuǎn)中，飛揚的灰塵、泥土這些雜質(zhì)一旦進入機械內(nèi)部，到達機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。所以應對破碎機的主要運轉(zhuǎn)部件進行防護作業(yè)，并及時清理雜質(zhì)。其二就是對破碎機的內(nèi)部進行除雜作業(yè)，當設備結束一天工作時，應將機架和破碎腔內(nèi)的積料和雜物干凈，下次開機空機運轉(zhuǎn)，同時，在累計使用達到400小時后，就對設備進一次大清理工作，比如軸承、箱油以及一些聯(lián)接部件。設備保持良好的清潔才能石灰破碎機在運轉(zhuǎn)中平穩(wěn)、無故障。 

定期對破碎機進行潤滑作業(yè)

良好的潤滑才能減少部件之間的磨擦，延長其使用壽命。是對軸承等部件，不僅要加強潤滑，更要注重潤滑脂，如果潤滑脂出現(xiàn)老化、失效、雜物多的現(xiàn)象，則會堵塞注油通道，將造成軸承潤滑條件惡化而引起軸承的損壞。這時候我們就應對潤滑脂進行更換，在更換潤滑脂時，應注意對軸承進行清理，防止有灰塵混合入新的潤滑脂，根據(jù)對維護破碎機的經(jīng)驗來說，給破碎機加入潤滑劑一般要掌握到機械內(nèi)部空間的三分之一為止，這是為恰當?shù)膭┝俊?/p>

定期對破碎機進行防腐蝕作業(yè)

金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學反應而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作，而且會腐蝕到機械內(nèi)部的零部件。如雨水在、空氣中的化學物質(zhì)等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內(nèi)部，腐蝕機械零部件內(nèi)部，加速機械磨損，增加機械故障。所以在破碎機的生產(chǎn)過程中，我們一般不建議其露天作業(yè)，管理和操作人員要根據(jù)當時當?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取的措施，減少自然條件或其他外在條件對設備的侵蝕，并可在設備的外表面涂上防腐潤滑油，防止一些部件或鐵材質(zhì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

定期對破碎機進行檢修作業(yè)

定期對石灰破碎機做檢修工作，這樣不僅可及時查出機器的異樣和問題，還可防止故障的發(fā)生，同時也是一次保養(yǎng)工作。如查看錘頭、襯板等易損件的磨損情況，及時對其進行修復或更換，并檢查地腳螺栓或其他緊固螺旋是否松動，及時對其進行緊固處理，對一些易損件應加強檢查頻率，才能及時的保養(yǎng)和維修，防止因磨損過度產(chǎn)生成品質(zhì)量的下降和生產(chǎn)效率的，同時才能延長部件時間，增加石灰破碎機的使用年限。

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