石料生產(chǎn)線破碎機(jī)堵料故障問題如何解決?
如何避免破碎機(jī)出現(xiàn)堵料?1、原料在破碎機(jī)允許的范圍之內(nèi);2、給料均勻;3、及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的錘頭;4、檢查三角帶松緊;建議多方面入手,綜合解決問題,避免出現(xiàn)破碎機(jī)堵料卡料問題,設(shè)備穩(wěn)定有序的運(yùn)行,設(shè)備生產(chǎn)效率,設(shè)備故障率。詳細(xì)解答
詳細(xì)解答
堵料故障問題是一個(gè)企業(yè)在設(shè)備生產(chǎn)過程中都不愿意遇到的情況,堵料說清了就是影響設(shè)備生產(chǎn)效率,嚴(yán)重了還會(huì)發(fā)生故障,導(dǎo)致設(shè)備損毀,因此,如何、解決設(shè)備堵料問題很重要。
在礦山行業(yè)石料生產(chǎn)線中,物料的破碎離不開破碎機(jī),如果在下料輸送過程中出現(xiàn)堵塞,就會(huì)減小破碎能力,甚至影響物料的成品粒度,如何避免這一現(xiàn)象呢?
1、石料生產(chǎn)線中的破碎機(jī)堵塞是常遇到的故障之一,這也與機(jī)器上的設(shè)計(jì)存在的問題有關(guān),不過很大一部分是由于操作者的使用不當(dāng)導(dǎo)致的。
2、物料的原因。原因是物料可能過硬或者被破的原料過大,出破碎機(jī)的破碎范圍,的解決方法是,應(yīng)當(dāng)破碎大小不過規(guī)定的范圍和硬度。
3、進(jìn)料速度過快,負(fù)荷增大,是造成堵塞的原因之一。所以大家在使用破碎機(jī)的時(shí)候要注意,在進(jìn)料過程中,要注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大的問題,如果過額定電流,表明電機(jī)載,長時(shí)間過載,會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以改變進(jìn)料的方式,通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種,用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。
4、部件損壞。礦石破碎機(jī)的錘片老化、篩網(wǎng)孔封閉或破爛,粉碎的物料含水量過高都會(huì)出現(xiàn)破碎機(jī)堵塞故障。因此生產(chǎn)中應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片,保持礦石破碎機(jī)良好的工作狀態(tài)。并定期檢查篩網(wǎng),粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%,以減少礦石破碎機(jī)的堵料。
5、如果三角皮帶過松,會(huì)隨著槽輪轉(zhuǎn)動(dòng),大量的物料不能被破碎,停滯在對(duì)破碎機(jī)破碎腔中,造成破碎機(jī)堵料故障。因此,只需調(diào)整三角皮帶松緊度即可。
6、出料不暢。出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快,會(huì)使礦石破碎機(jī)出料口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。當(dāng)?shù)V石破碎機(jī)出料不暢導(dǎo)致設(shè)備故障后,應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備,調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量,使設(shè)備正常運(yùn)行。
以上為大家介紹了在石料生產(chǎn)線中常遇到的破碎堵塞故障情況,希望對(duì)大家有幫助。河南中譽(yù)鼎力建議大家,多方面入手,綜合解決問題,避免出現(xiàn)破碎機(jī)堵料卡料問題,設(shè)備穩(wěn)定有序的運(yùn)行,設(shè)備生產(chǎn)效率,設(shè)備故障率,從某方面來說,也為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。