詳細(xì)解答

1010反擊破碎機是反擊式破碎機規(guī)格型號中的一種，其進料口尺寸為400*800，處理能力時產(chǎn)50-90噸。反擊式破碎機簡稱反擊破，是利用沖擊能對中等硬度脆性物料進行破碎的設(shè)備。反擊式破碎機類型較多，主要分為單轉(zhuǎn)子反擊破和雙轉(zhuǎn)子反擊破兩大類。

該反擊式破碎機具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻且過粉現(xiàn)象少、能耗低、設(shè)備制造容易、維護方便、硬巖破碎節(jié)能、產(chǎn)品粒度調(diào)整范圍大、排料粒度大小可調(diào)、簡化破碎流程等優(yōu)點。

中譽鼎力反擊式破碎機工作原理

先由反擊式破碎機電動機通過三角膠帶驅(qū)動轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運動。這時，轉(zhuǎn)子上的板錘在離心力作用下呈放射狀態(tài)。當(dāng)物料由入料口進入板錘旋轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)后，便受到高速運轉(zhuǎn)板錘沖擊，并沿著板錘旋轉(zhuǎn)的切線方向拋向快速反擊板進行撞擊。然后，又從快速反擊板返回到板錘旋轉(zhuǎn)空間，進入反擊板的沖擊區(qū)。物料受到板錘，反擊板的反復(fù)沖擊和在破碎腔內(nèi)的撞擊便不斷地沿著本身的節(jié)理節(jié)面產(chǎn)生裂縫，內(nèi)部組織受到破壞，松解而碎裂。小于破碎要求的顆粒，便順著板錘與反擊板間隙排出機外，即成為破碎后的產(chǎn)品。

反擊式破碎機性能優(yōu)勢

1、反擊式破碎機可以處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現(xiàn)象。

在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可防止堵塞現(xiàn)象。而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料的粘結(jié)，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。

2、反擊破碎機既適用于軟的物料又適用于硬度大的物料。

反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài))，反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。

3、反擊式破碎機可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣。

反擊式碎石機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。

4、反擊式破碎機易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高。

反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。

5、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應(yīng)減少。

反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)鐘即可，大大了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也其麻煩。

反擊式破碎機操作使用注意事項

一、啟動前

1、嚴(yán)格檢查固定電機的地腳螺栓、機體螺栓、軸承座、護板處的螺栓等固定部件是否有松動的現(xiàn)象。

2、檢查反擊板的固定件是否有松動、斷裂的情況。

3、對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，如板錘的磨損是否嚴(yán)重，因為板錘對出料粒度有很大影響，還應(yīng)檢查其他易損件部位的情況，包括磨損程度、有無裂紋缺陷等。

4、確認(rèn)上下道工序，待皮帶輸送機、布袋除塵器運轉(zhuǎn)正常后方可啟動。 

二、運行中

1、時刻注意觀測轉(zhuǎn)子主軸承的溫升，在正常的情況下為60℃左右，高溫不得過75℃。如果溫升過規(guī)定，應(yīng)改立即停車檢查，并且采取措施解決。

2、反擊式破碎機運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生灰塵比較大，除把破碎機各部分進行很好的密封外，車間內(nèi)還應(yīng)設(shè)置通風(fēng)和收塵設(shè)備。

3、嚴(yán)禁打開檢查門檢查機內(nèi)情況，嚴(yán)禁進行調(diào)整、清理檢修等工作，以免發(fā)生危險。

4、運行時應(yīng)按照巡檢要求對其振動、溫度和聲響做例行檢查。

5、反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)整至小，紅星重工建議調(diào)整好后應(yīng)用手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查有無撞擊，調(diào)整完畢后，鎖緊套筒螺母。

三、停機時

1、停機檢修時，先切斷工作電源。

2、須在破碎機內(nèi)物料部排出后，方可停止主電機的運轉(zhuǎn)。