沖擊式破碎機是利用物料在設(shè)備內(nèi)通過石打石、石打鐵的合理碰撞而形成的產(chǎn)品粒度，具有破碎比大、減少高成本的磨礦負荷、便于制造，成本低等優(yōu)點，缺點就是在制砂過程中可能會遇到機體擺動過大等故障，影響設(shè)備使用壽命，針對此問題，本文將詳細分析沖擊式破碎機常見故障的原因分析。

1、機體擺動過大：錘式破碎機在運轉(zhuǎn)期間，常因地基不穩(wěn)或操作因素，使設(shè)備出現(xiàn)左右擺動現(xiàn)象，造成機器內(nèi)部部件聯(lián)接部件和螺栓脫落，如果不及時處理，則會發(fā)生重大故障。

2、排料口處堵塞：在破碎礦石時，如果給料粒度過大或者有非破碎物料進入錘式破碎機內(nèi)，設(shè)備完成不了對此類物料的破碎，從而造排口堵塞，影響設(shè)備正常排料。當(dāng)然還有一種原因，用戶為了達更細粒的產(chǎn)品，將排料口調(diào)節(jié)過小，甚至出錘式破碎機小限，從而也就引發(fā)了排料口處堵塞現(xiàn)象。

3、造成三角皮帶過松：錘式破碎機破碎時，因操作原因或者破碎物料性質(zhì)的因素，常導(dǎo)致設(shè)備的三角皮帶過松動，使設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)，影響整機的生產(chǎn)率。建議定期調(diào)整三角皮帶的松緊度，防止此類問題的出現(xiàn)。

4、軸承上密封蓋內(nèi)塞料：在運轉(zhuǎn)的過程中，如果錘式破碎機出現(xiàn)負荷或者長時間的運轉(zhuǎn)，引起空轉(zhuǎn)阻力過大造成軸承上密封蓋內(nèi)塞料，需停機檢查排出掉軸承上密封蓋內(nèi)塞料，從而也影響設(shè)備的生產(chǎn)。

5、軸承發(fā)熱造成軸承損壞：軸承發(fā)熱是錘式破碎機常的故障之一，在使用過程中，如果潤滑油一旦起不到潤滑效果，則會引起軸承發(fā)熱;如果設(shè)備冷卻系統(tǒng)損壞，也會造成軸承發(fā)熱。因此，在使用，應(yīng)加強對軸承的保養(yǎng)和維護。

6、筒體內(nèi)部撞擊聲：筒體內(nèi)部出現(xiàn)嚴重的撞擊聲，可能是由于不能破碎的大塊物料進入了破碎腔，或許是錘頭、襯板等零部件斷裂而出現(xiàn)的撞擊聲，還有一種原因是機器的緊固件出現(xiàn)了松動現(xiàn)象。因此，在使用前，清理破碎腔內(nèi)的大塊物料;檢查機器的零部件是否出現(xiàn)斷裂，然后更的零件;緊固復(fù)合式破碎機的連接件。

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