破碎石灰石,為什么用重型錘式碎石機(jī)取代顎破和反擊破?
破碎石灰石,為什么用重型錘式碎石機(jī)取代顎破和反擊破?
一家年產(chǎn)200萬噸水泥的企業(yè),為什么用一臺重型錘式碎石機(jī)代替了鄂破和反擊破?更換以后效果成效顯著,生料磨產(chǎn)量大幅度提高,經(jīng)濟(jì)效益增加。詳細(xì)解答
詳細(xì)解答
一家年產(chǎn)200萬噸水泥的企業(yè),配置了一套破碎系統(tǒng)(顎破+反擊破),供應(yīng)2臺φ2.2m*6.5m生料磨用料。后因破碎系統(tǒng)自身原因,入磨物料粒度波動較大,控制困難,故購置了一臺重型錘式碎石機(jī)代替了鄂破和反擊破,效果如何呢?一起來看看!
1、原破碎系統(tǒng)存在什么問題?
該廠90%以上礦點(diǎn)的石灰石的普氏硬度為6-8,少數(shù)礦點(diǎn)達(dá)到8-10,含水量均在10%以下。
反擊式破碎機(jī)出料粒度的調(diào)整是通過改變板錘與反擊板之間的距離來完成的,隨著板錘的磨損,板錘與反擊板的間隙增大,出料粒度相應(yīng)增大。其次,石灰石硬度波動時,反擊板會被頻繁頂起,造成出料中時常伴有大塊石灰石或粗粒。
使用狀況是:2臺生料磨臺時產(chǎn)量在150t/h徘徊,而正常情況下生料磨的臺時產(chǎn)量要求在200t/h以上。
2、為何選重型錘式碎石機(jī)代替鄂破和反擊破?
重型錘式碎石機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)見下圖
從破碎機(jī)原理上講,重型錘式碎石機(jī)具有優(yōu)越的技術(shù)條件和合理性。
1、反擊破內(nèi)部物料從反擊板上落下后直接入倉進(jìn)入下一道工序,而重型錘式碎石機(jī)內(nèi)部物料受到環(huán)錘的沖擊破碎和破碎板的反擊破碎后,落到篩板上,進(jìn)一步受到環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料間的相互作用,合格的物料透過篩孔入倉,不合格的物料進(jìn)入下一個循環(huán)直到合格為止,不能破碎的雜物則進(jìn)入金屬收集器定期清理。
2、反擊破隨著板錘的磨損出料粒度增大,產(chǎn)量上升,而重型錘式碎石機(jī)隨錘頭的磨損,產(chǎn)量下降而出料粒度不變,這就為穩(wěn)定和提高生料磨產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)。
此外,重型錘式碎石機(jī)的磨損在圓周上是一致的,一經(jīng)安裝,中途無需維護(hù)和調(diào)整,直到報廢為止。
基于上述原因,選擇了重型錘式碎石機(jī)代替反擊破來承擔(dān)石灰石的破碎任務(wù)。
3、安裝上采取哪些措施
因檢修時間短,任務(wù)重,不允許按常規(guī)的方法進(jìn)行安裝,故經(jīng)過分析與技術(shù)論證,采取了以下幾項措施:
(1)反擊破基礎(chǔ)保留,不安排混凝土工程,爭取了安裝時間。
(2)將重型錘式碎石機(jī)整體就位后,用移動式礦山汽油鉆,直接在原反擊破基礎(chǔ)上鉆孔。將料倉頂部的混凝土打透,然后用特制的地腳螺栓將破碎機(jī)與基礎(chǔ)緊密地連為一體。同時,在基礎(chǔ)與破碎機(jī)之間墊入5mm厚的橡膠板,機(jī)內(nèi)產(chǎn)生粉塵不向外部擴(kuò)散。
(3)用提升機(jī)鏈條在重型錘式碎石機(jī)入料口處設(shè)置鏈幕,防止個別破碎困難的料塊飛出傷人。
該項工作從反擊破拆除到重型錘式碎石機(jī)試運(yùn)行僅用了48h,且運(yùn)行情況良好。
4、使用效果如何呢
1、生料磨產(chǎn)量大幅度提高
該廠選擇的大入磨物料粒度為8mm,經(jīng)檢測,重型錘式碎石機(jī)出料口3mm以下的粉狀物料占78%以上,為提高生料磨臺時產(chǎn)量提供了技術(shù)保障。
改造前2臺生料磨臺時產(chǎn)量為150t/h,改造后達(dá)到了200t/h,增產(chǎn)幅度達(dá)30%以上。
2、經(jīng)濟(jì)效益增加
入磨粒度后,及時調(diào)整磨機(jī)內(nèi)部的各項工藝參數(shù),優(yōu)化了內(nèi)部結(jié)構(gòu)和鋼球級配,從整體上了生料磨的破碎能力,提高了研磨能力,一倉的破碎功能前移,實(shí)現(xiàn)了“多破少磨”的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。
統(tǒng)計資料表明:重型錘式碎石機(jī)投運(yùn)2年來,粉磨系統(tǒng)的耗電量已由過去占廠總用量的60%-65%,下降到了現(xiàn)在的50%左右,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
小結(jié)
重型錘式碎石機(jī)代替反擊破取得了不錯的效果,但有幾點(diǎn)仍需注意:
(1)該型設(shè)備與其它破碎設(shè)備一樣,須配套除鐵工藝設(shè)備,以設(shè)備的運(yùn)行安;
(2)入料水分應(yīng)控制在12%以下,以免發(fā)生堵塞;
(3)齒型錘頭與光面錘頭在更換時,每塊都須稱重,且對稱的兩組錘頭總重量誤差應(yīng)控制在0.1kg內(nèi);
(4)經(jīng)常檢查錘頭的磨損情況,及時調(diào)整調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),使破碎機(jī)處在經(jīng)濟(jì)狀況下運(yùn)行。
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