砂石加工工藝技術日趨成熟，選擇合理的制砂工藝及設備，才能保障砂石料產(chǎn)量與質量。目前市面上主要的制砂機加工工藝有：棒磨機制砂、立軸式?jīng)_擊破碎機制砂、棒磨機與立軸式?jīng)_擊破碎機聯(lián)合制砂、2級立軸式?jīng)_擊破碎機聯(lián)合制砂（常速立軸式?jīng)_擊破碎機單獨制砂，高速立軸式?jīng)_擊破碎機整形配合調節(jié)），雙轉子制砂機加工工藝，以及塔式制砂樓系統(tǒng)制砂等。

不同種類的制砂機加工工藝優(yōu)缺點對比

棒磨機制砂適宜濕法生產(chǎn)，雙轉子制砂機加工工藝、立軸破碎機和塔式制砂樓系統(tǒng)適宜干法生產(chǎn)。對于硬度高的巖石，通常采用棒磨機與立軸式?jīng)_擊破碎機聯(lián)合制砂；易碎巖石或中等可碎巖石通常采用雙轉子制砂機加工工藝、2級立軸式?jīng)_擊破碎機或塔樓式制砂系統(tǒng)。

1、棒磨機制砂

棒磨機是早期砂石加工系統(tǒng)的主要制砂方式，軟硬巖石均適用，目前一般用于調節(jié)砂的石粉含量和細度模數(shù)，不作為主要制砂設備。

優(yōu)點：結構簡單、操作方便、設備、可開路生產(chǎn)，無需配套檢查篩分，大大簡化工藝流程；產(chǎn)品粒形好，粒度分布均勻，細度模數(shù)可調，質量良好穩(wěn)定。

缺點：噪聲大、單位能耗高、鋼棒耗量與耗水量大，需配置污水處理設施，運行成本高。

如三峽工程下岸溪砂石加工系統(tǒng)加工原料斑狀花崗巖，單臺棒磨機制砂量25-35t/h，每生產(chǎn)1t砂鋼棒消耗量0.5-0.9kg，需水量1.0-1.5t，細砂流失達30%-35%；進料粒徑小，一般小于25mm。

2、立軸式?jīng)_擊制砂機加工工藝

目前內(nèi)很多工程采用立軸沖擊式破碎機作為制砂的主要生產(chǎn)設備，生產(chǎn)效率高、砂粒粒形好、運行成本低、土建及安裝工程量小，能對中小石進行整形。

破碎腔形無論是“石打石”還是“石打鐵”，其生產(chǎn)工藝均采用“進料—破碎—篩分—返回（或進倉）”。

立軸沖擊破制砂工藝

一般當原料為難碎巖石、磨蝕性較強時，宜選用“石打石”立軸式?jīng)_擊破碎機；原料為中等可碎或易碎巖石、磨蝕中等或較弱時，宜選用“石打鐵”立軸式?jīng)_擊破碎機。

優(yōu)點：處理能力大，噪聲小，單位能耗低。

缺點：砂細度模數(shù)和石粉含量等參數(shù)不易調節(jié)和控制，如采用于法生產(chǎn)，石粉含量普遍偏高，如原料易碎，砂石粉含量一般偏高，細度模數(shù)偏低，若原料中等可碎或難碎則正好相反；級配不合理，粗顆粒偏多，需與檢查篩分構成閉路循環(huán)生產(chǎn)。

3、棒磨機與立軸沖擊破聯(lián)合制砂機加工工藝

石料經(jīng)立軸沖擊式破碎機破碎后，進入篩分機分級，＞5mm的石料部返回轉料倉，5~2.5mm的石料進入棒磨機破碎、經(jīng)螺旋分級機后與＜2.5mm的石料混合進入成品倉。

棒磨機與立軸沖擊破制砂工藝

優(yōu)點：可根據(jù)原料變化靈活調節(jié)砂的細度模數(shù)和石粉含量，成品砂質量。

缺點：工藝流程較復雜、設備品種多，保留了棒磨機及其不足之處。

4、雙轉子制砂機加工工藝

是中譽鼎力結合內(nèi)外技術，以及客戶實際反饋情況生產(chǎn)的一種新的制砂設備，兩個轉子同時相對旋轉，能在很大程度上使物料處于比較好的破碎位置

優(yōu)點：出料粒形好，顆粒細度模數(shù)可調節(jié)，成品料含粉量低

缺點：適合用來加工中等硬度物料，物料硬度高磨損較為嚴重

5、二級立軸式?jīng)_擊破碎機聯(lián)合制砂

兩種速度組合的立軸式?jīng)_擊破碎機制砂工藝流程見下圖：

2級沖擊破制砂工藝

石料由轉料倉經(jīng)給料機、膠帶機送入立軸式?jīng)_擊破碎機破碎，經(jīng)破碎后進入篩分機分級，然后大于5mm的石料返回轉料倉，5~2.5mm的石料送入高速立軸式?jīng)_擊破碎機再破碎，經(jīng)再破碎的石料與小于2.5mm的石料混合后進人成品倉。

該聯(lián)合制砂工藝多用于干法、半干法生產(chǎn)，可提高成品砂產(chǎn)量與質量，實現(xiàn)“以破代磨”工藝。

優(yōu)點：解決了棒磨機制砂運行成本高、產(chǎn)能低等問題。

缺點：流程比較復雜。

6、塔樓式制砂機加工工藝

塔樓式制砂系統(tǒng)是新的制砂方式，也是未來的發(fā)展趨勢。制砂樓采用封閉結構，完與外界隔，噪聲低、無排放；采用了空氣篩，比一般制砂設備分級精度更細更準確，分離合格砂與石粉。

砂石加工系統(tǒng)工藝及設備選擇應根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模和形式、周邊環(huán)境等情況進行合理規(guī)劃，并滿足技術、施工方便、運行、經(jīng)濟良好、安環(huán)保等要求。歡迎留言溝通您遇到的問題。

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