大家都知道，正確的操作可以使設備達到事半功倍的工作效率。在振動篩設備的啟動、停機過程中，我們應嚴格按照廠家指導或使用說明書進行操作，才能在達到生產(chǎn)效率的同時設備的使用壽命。那么在振動篩的運行中，也就是在砂的篩分過程中我們應注意些什么才能使振動篩的工作，以達到產(chǎn)量和質(zhì)量的雙豐收呢？

1.注意砂的含泥量

如果物料含有易結團的濕土或泥土，即使在水分含量很少時，篩分也可能發(fā)生困難。因為泥土等物料在篩分中會粘結成團，使細泥混入篩上產(chǎn)物中，嚴重影響篩分質(zhì)量，除此以外，濕土也很容易堵塞篩孔。當我們發(fā)現(xiàn)物料中含泥量過高時，在篩分的同時，一般通過篩網(wǎng)上安裝的幾排帶噴水孔的壓力水管，不斷地對骨料進行沖洗，沖洗水壓應大于0.2MPa，對篩分中的物料進行脫泥作業(yè)，使物料進行濕法篩分，不僅提高了砂石的凈度，也提高了生產(chǎn)率和篩分率。

2.注意給料須均勻

在砂的篩分過程中，應注意等振動篩運行正常后才能下料生產(chǎn)，給料須均勻，不允許偏載或沖擊，應盡可能的沿篩子的寬均布給料，其方向與篩面上的物料運行方向一致，以達到佳篩分效果，并經(jīng)常注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。防止給料過大，使得物料堆積在篩網(wǎng)上，影響篩分，或給料過少，使得設備產(chǎn)生空轉(zhuǎn)。

3.注意給料方式

在對篩分設備的給料過程中，給料點到篩面的落差不大于500mm，物料對篩面的小沖擊。如果是有強大沖擊力的給料方式，須加裝緩沖料斗，物料直接沖擊網(wǎng)面，不但消耗振動源所產(chǎn)生的激振力，更易造成網(wǎng)面破損及篩網(wǎng)疲勞，而影響產(chǎn)量及篩分過濾的質(zhì)量。

4.注意成品粒度大小是否異常

在砂的篩分過程中，當篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損、破裂等因素，往往產(chǎn)生徑骨料，即篩下砂子中混入的上粒徑的砂子。相反，由于篩孔由于堵塞、喂料過多、篩網(wǎng)傾角過大等因索，往往產(chǎn)生遜徑細骨料，即篩上砂子中混入的下粒徑的砂子。這兩種原因都會嚴重影響到成品的質(zhì)量，所以在砂的篩分過程中，當出現(xiàn)成品粒度大小異�；虿痪鶆虻那闆r下，應立即停機，進行檢查和修復。

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