詳細解答

隨著建筑工程用砂石骨料的質(zhì)量越來越高，對破碎設備的要求也逐步提高，像單段錘式破碎機、環(huán)錘破碎機等設備都是依靠錘頭的沖擊力對物料進行破碎，錘頭成為影響破碎設備效率高低的主要因素，只有提高錘頭等易損件的質(zhì)量，才能生產(chǎn)效率。

錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊，小錘頭15公斤，錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。

選擇錘頭的基本原則便是：小錘頭用高鉻復合，大垂頭用高錳鋼，具有腐蝕性的物料不適宜用鍛造錘頭。錘頭在各地區(qū)的水泥廠、碎石廠的使用壽命也不一樣，市場上壽命長的錘頭就是鑲嵌鎢鈦合金硬質(zhì)合金塊的錘頭，當然也需要的鑄造工藝與精密的化學分析儀器等硬件設備。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、材質(zhì)——近年來，破碎機錘頭的鑄造材質(zhì)種類繁多，常見的有高錳鋼、高鉻合金、硬質(zhì)合金和雙合金復合材質(zhì)等，但是相比于其他材質(zhì)來說高錳鋼鑄造的錘頭性更強，且鑄造成本較低。

2、制造工藝：破碎機錘頭的鑄造工藝主要體現(xiàn)在錘頭的鑄造方法是否符合家的質(zhì)檢，外觀有沒有變形或凸凹現(xiàn)象，表面是否粗糙等現(xiàn)象。

3、結(jié)構(gòu)：破碎機的不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀錘頭，其熱處理的力學性能、內(nèi)部的組織有著很大的差別，進而對性有較大的影響，是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。

目前內(nèi)生產(chǎn)錘頭的廠家雖然比較多，但采用鑄造方法生產(chǎn)破碎機錘頭的只要少數(shù)的幾個廠家。因此，在選擇破碎機錘頭時，除了要考慮廠家的工況條件和物料之外，應選擇的鑄造破碎機錘頭的廠家，這樣破碎機錘頭的質(zhì)量，售后服務比較完善，避免了生產(chǎn)過程中的一些不要的影響。